排水処理の「安定稼働」と「コスト削減」を両立。
御社の水質に合わせた最適な設備をご提案します
詳細な水質分析と、豊富な自社試験機による検証データに基づき設計。
トラブルを防ぎ、ランニングコストを抑える最適な方法をご案内します。
地域ごとの厳しい環境規制や排水基準に対応できる設備設計を、ゼロから相談したい。
製造ラインの変更に伴い、これまでの排水成分が変わってしまい、現在の設備では対応しきれない。
特殊な排水や難分解性の物質が含まれており、汎用的なプラントメーカーでは門前払いされてしまった。
オーバースペックな高額な見積もりではなく、自社の規模と負荷に見合った無駄のないシステムにしたい。
既存の汎用機の流用ではありません。御社の工場特有の排水成分、水量、変動幅に完全にアジャストした専用設備を設計・構築します。
「本当に処理できるか」の不安を解消するため、導入前に自社ラボでの室内試験や、現場での現地試験（パイロットテスト）を徹底実施します。
感覚や推測ではなく、実証試験で得られた確かな処理データ・数値を確認してからご導入いただけるため、投資対効果も明確です。
運用や運転方法のご提案、設備案のご案内などを行います！
老朽化による処理不良や、運用方法による処理不良など、設備のチェックを行います。
原水や処理水の水質分析や、微生物の診断を行い、現状の状況をデータでチェックします。
他の業者からの設備提案費用や、現在のランニングコストが妥当であるかチェックを行います。
安心の無料提案！最適設計のためのチェックポイント
処理対象水の水質が不明な場合は、無料で分析を実施。配送料も弊社が負担いたしますので着払いにて送付ください。
得られたデータをもとに排水に合わせて、無料で最適処理をご提案します。
水質データ、現在の処理設備について、敷地面積・排水基準・ご要望などの情報を頂き、設備提案(処理フロー・概算見積もり)を行います。
処理対象となる原水の水質が不明な場合は、実際の排水を採取して水質分析を行います。
弊社規定項目(pH・BOD・COD・全リン・全窒素・ノルマルヘキサン・SS)については無料で分析実施しております。
※設計を伴わない「水質分析のみ」のご依頼はお受けいたしかねます。（あくまで排水処理設備の最適設計・ご提案の一環として実施しております）
※弊社規定項目以外の分析、現場試験などをご希望の場合は、別途費用が発生する可能性があります。
なぜ「コスト削減」と「安定稼働」を両立できるのか？
松尾機器の最適設計が選ばれ続ける、3つの技術的理由
イニシャルコスト削減
「とりあえず大きめの設備を…」という一律な設計は行いません。水質分析データと実績から、お客様の排水に本当に必要なスペックのみを抽出。無駄な設備投資を徹底的に削ぎ落とします。
改修費用の大幅カット
現在お使いのタンクや配管などを徹底的に調査・診断。すべてを新設するのではなく、使えるものを活かしたハイブリッド設計を行うことで、工事費や導入にかかる期間を大幅に短縮します。
トラブルのない安定稼働
コストを下げる一方で、水質基準のクリアに妥協はありません。博士(工学)・技術士在籍の専門チームが、将来的な水質変動まで見据えた狂いのない確実な処理フローを構築します。
コスト削減と安定稼働を実現した改善実績
多種多様な排水水質に対し、最適な設計で課題を解決した事例の一部をご紹介します
特定施設に該当し、除害設備が必要となったため、コンパクトな処理設備をご提案しました。原水は、米麹製造濃厚排水(BOD10,000 mg/L)で目標値はBOD600 mg/Lとして処理を行っています。
沈殿池での沈降不良のため、キャリーオーバーすることがあり、膜分離の導入を検討されているとのことでお問い合わせを頂きました。処理の改善と、設備改修後のメンテナンスも含め、設備のご提案をさせて頂きました。
汚泥のフロック形成・沈降が悪く、キャリーオーバーや基準値超過が起きていました。
生産品目の変化や生産量の増大で既存処理設備では処理が追い付かなくなり、濁質や臭気等に問題がありました。
食品工場を移転に伴い、発生する排水の処理のご依頼を頂きました。排水処理建設予定地に新店舗が近く、威圧感が出ないような処理設備希望で、特定施設として設計してほしいとご要望がありました。
沈殿槽での沈降不良のためSS超過が起きていました。既存の処理槽を改修し活用して処理改善提案を行いました。
特定施設に該当し、除害設備が必要となったため、コンパクトな処理設備をご提案しました。原水は、米麹製造濃厚排水(BOD10,000 mg/L)で目標値はBOD600 mg/Lとして処理を行っています。
沈殿池での沈降不良のため、キャリーオーバーすることがあり、膜分離の導入を検討されているとのことでお問い合わせを頂きました。処理の改善と、設備改修後のメンテナンスも含め、設備のご提案をさせて頂きました。
汚泥のフロック形成・沈降が悪く、キャリーオーバーや基準値超過が起きていました。
生産品目の変化や生産量の増大で既存処理設備では処理が追い付かなくなり、濁質や臭気等に問題がありました。
食品工場を移転に伴い、発生する排水の処理のご依頼を頂きました。排水処理建設予定地に新店舗が近く、威圧感が出ないような処理設備希望で、特定施設として設計してほしいとご要望がありました。
沈殿槽での沈降不良のためSS超過が起きていました。既存の処理槽を改修し活用して処理改善提案を行いました。
ご提案までの流れ
まずは、下部（又はバナー）のお問い合わせフォームからご連絡をお願いします。
ご連絡頂いた内容をもとに、専門スタッフからご連絡をさせて頂きます。
必要に応じて、処理対象となる排水を頂いて、試験や水質分析を行います。
※水質データなどがすでにある場合は、これを省略する可能性があります。
2, 3週間程度お時間を頂き、設計を行います。設計した内容は、お渡しの際に営業担当よりご説明申し上げます。
基本的に水質分析を含め費用は無料ですが、特殊な分析や、現場試験が必要となった場合は別途費用が発生する場合があります。その場合は、あらかじめ費用についてお知らせをさせて頂きます。
※標準的な水質分析項目：pH・COD・BOD・全窒素・全リン・ノルヘキサン・SS
水質分析のご依頼、コスト削減の試算、設備の改修について専門スタッフが丁寧にお答えします
